- 常州通明液壓設備有限公司
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一 概述：
二 特點：
1、對15-500MM厚度管板進行全厚度一次性均勻脹接。
2、對任意深度的中間管板或多管板換熱器進行脹接。
3、對內(nèi)螺紋管或有縫焊接管進行脹接。
4、脹接后殘余應力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕。
5、換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音。
6、管子內(nèi)孔誤差大，現(xiàn)場可適當調(diào)整脹頭直徑。
7、脹接處無油污染，先脹后焊不受影響。
8、帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便。
9、單人可連續(xù)脹接，每分鐘可脹接5—7個管頭。
10、綜合經(jīng)濟效益有較大幅度的提高。
三 技術參數(shù)：
項 目 | 單 位 | 數(shù) 據(jù) | 數(shù) 據(jù) | 數(shù) 據(jù) |
主 機 型 號 | GYZJ-220B型 | GYZJ-280C型 | GYZJ-320D型 | |
最高額定脹接壓力 | MPa | 220 | 280 | 350 |
正常脹接壓力 | MPa | ≤180 | ≤250 | ≤320 |
脹接速度 | 次/min | 5-7 | 5-7 | 5-7 |
最小脹接管內(nèi)徑 | mm | ≥10 | ≥10 | ≥10 |
脹接最薄管板 | mm | 15 | 15 | 15 |
脹接介質(zhì) | 乳化液或水 | 乳化液或水 | 乳化液或水 | |
單機操作人數(shù) | 名 | 1 | 1 | 1 |
脹桿接口 | mm | M10×1 | M10×1 | M10×1 |
整機重量 | Kg | 350 | 400 | 450 |
操作手柄重量 | Kg | 2 | 2 | 2 |
外形尺寸 | mm | 1150×900×600 | 1150×900×600 | 1150×900×600 |
輸入功率 | Kw | 3 | 3 | 4 |
電源 | VAC | 三相交流380V/50Hz | 三相交流380V/50Hz | 三相交流380V/50Hz |
管板孔粗糙度 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | |
強度脹開槽寬度 | mm | 8-10-8或9-10-9 | 8-10-8或9-10-9 | 8-10-8或9-10-9 |
四 結(jié)構(gòu)及工作原理：
一）脹管機的結(jié)構(gòu) 220B/280C/320D型高壓液壓脹管機主要由油箱、電動機、高壓油泵、溢油閥、液壓集成塊、三位四通組成的液壓控制系統(tǒng)，增壓缸、控制系統(tǒng)和操作手柄組成。
二）工作原理 當電源插頭插入三相電源插座中后，按下啟動按鈕，電動機即開始運轉(zhuǎn)并帶動油泵將液壓油從油箱經(jīng)閥門送到液壓集成塊中，經(jīng)溢流閥調(diào)節(jié)后，通過三位四通送至增壓缸。增壓后的脹管介質(zhì)經(jīng)高壓軟管送到操作手柄上，從而實現(xiàn)對脹桿的施壓。脹管介質(zhì)的損耗可進行補充。指示燈（綠）、（紅）指示著不同的工作狀態(tài)。脹接壓力用力敏傳感器測量，并用數(shù)顯儀表顯示和設定，為了使脹接壓力在工作時達到設定值，應使溢流閥的溢流壓力稍高于設定值，進入增壓缸的壓力直接傳到力敏傳感器上進行測量。設定好壓力后，應將轉(zhuǎn)換開關置于卸壓狀態(tài)，以便操作手柄上可進行自動操作。將脹桿插入換熱器中，輕輕按動開關后，扣啟動開關（給出開始加壓信號）脹管機即自動進入加壓狀態(tài)，加壓指示綠燈亮，同時操作手柄上的發(fā)光二極管分別與指示燈同步，當壓力達到設定值以后，即自動轉(zhuǎn)入卸壓狀態(tài)，此時如脹接過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，可立即松開微動開關，脹管機自動進入卸壓狀態(tài)，以確保安全。
五 操作方法：
一)檢查電源電壓是否符合要求，接通電源。
二) 啟動
1)打開油箱下部的進出口閥門，將溢流閥的手柄松開，不使柱塞油泵滿載啟動。
2)將轉(zhuǎn)換開關置于中位。
3)按下綠色啟動按鈕，啟動油泵電動機。
4)檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定的旋向相符。
5)將電機啟動、停止數(shù)次，檢查油流方向是否正確，油泵的聲音是否正常。
6)讓脹管機在空載下運行5—10分鐘。
三)增壓缸、高壓軟管、脹桿加液
1)打開增壓缸上的頂部堵頭羅栓，取出鋼珠。
2)把轉(zhuǎn)換開關扳向“加壓”（上）加壓指示燈綠燈亮時，讓螺栓孔內(nèi)溢滿乳化液，再將轉(zhuǎn)換開關置于中位。
3)把轉(zhuǎn)換開關扳向“卸壓”（下）卸壓指示燈紅燈亮時，用杯子向螺孔內(nèi)慢慢灌入乳化液往復幾次，直到吸滿為止。
4)放入鋼珠擰緊堵頭，擦去溢出的乳化液，增壓缸加液完畢。
5)把操作手柄接口向上，打開接口堵頭，把高壓軟管接在增壓缸上。
6)按(3)方法操作。
7)將轉(zhuǎn)換開關扳向“加壓”（上）加壓指示燈綠燈亮，直至軟管內(nèi)氣泡放盡乳化液溢出為止。最后將轉(zhuǎn)換開關置于中位。
8)將脹桿裝在操作手柄上并擰緊。
四)設定脹接壓力
1)將脹桿插入需脹管孔內(nèi)。
2)產(chǎn)品出廠前低壓顯示設定壓力為22MPa以內(nèi)，已調(diào)整好，客戶不要隨意設定
3)數(shù)顯儀表測定壓力為增壓后的壓力，使用時由客戶根據(jù)脹接要求設定。
4)將數(shù)顯壓力表下的設定開關置于“設定”位置，調(diào)整數(shù)顯壓力表的讀數(shù)為所需脹接壓力的設定值，最后將設定開關置回測量位置。
五)脹接操作
1)按以上四個步驟設定脹接壓力。
2)將轉(zhuǎn)換開關置于卸壓位置（下），使卸壓指示燈紅燈亮。
3)把脹桿插入需脹接的孔內(nèi)。
4)當脹桿插入定位后，右手食指扣動手柄啟動開關左手母指按下操作手柄微動開關（按動以后即可松開），此時進入自動操作狀態(tài)，操作手柄指示燈綠燈亮，開始脹接。
5)右手啟動開關松開，則進入自動卸壓過程，此時，操作手柄指示燈紅燈亮。
6)等到脹桿內(nèi)壓力卸除以后可拔出手柄，此時第一個管子脹接完畢。
7)其余脹接重復以上過程。
六 故障診斷：
220B/280C/320D高壓液壓脹管機在使用過程中，如出現(xiàn)故障，可按照以下提示檢查：
1、電源指示燈不亮，可按下表檢查：
檢查內(nèi)容處理方法電源插頭和插座接觸是否良好先關機，確定接觸正常后再開機電源插頭是否有電源輸出先關機將電源插頭插入另一電源插座或用 其它方法來證實電源是否正常。輸入電纜線檢查電纜線是否內(nèi)部斷線電源指示燈檢查指示燈泡及接頭部分是否完好電源總開關檢查配電箱的氣開關是否已經(jīng)打開
2、增壓過程太長，可按下表檢查：
檢查內(nèi)容處理方法增壓缸、高壓軟管內(nèi)是否有空氣拆開脹桿，重復操作方法（3）油箱檢查油箱液面，如油量不夠，請加油 檢查油箱進、回油路及接口，保證沒有空氣 進入。 油箱內(nèi)的過油器是否被雜質(zhì)堵塞油粘度如油粘度太大或變質(zhì)，換上合格液壓油，建議選用抗磨液壓油L-HM46液壓管路系統(tǒng)檢查各接頭及管路系統(tǒng)是否滲油脹桿檢查脹桿頭兩端橡膠結(jié)合處，如破裂滲水， 換新脹桿高壓軟管是否破裂主要檢查軟管兩端接口處，如發(fā)現(xiàn)軟管表面 有滲水口，請換上備用軟管
3、電動機不轉(zhuǎn)，可按下表檢查;
檢查內(nèi)容處理方法電源指示燈是否發(fā)亮接通電源引入的電源電壓是否正常檢查電源，確定為380V電壓引 入 電 纜 線檢查電纜線是否斷線電 動 機 接線打開電動機接線盒，檢查接線情況熱繼電器是否已經(jīng)動作使熱繼電器復位電 動 機檢查電動機是否完好
4、脹管操作時，壓力表值正常，脹接無效，可按下表檢查：
檢查內(nèi)容處理方法增壓缸活塞是否已在上極限位置重復操作過程（3），使活塞到下極限位置低壓壓力表檢查核對壓力表和數(shù)顯壓力儀是否數(shù)值 一致脹桿如已滲水或內(nèi)部堵塞，換上新脹桿
5、壓力表和數(shù)顯壓力儀不顯示，可按下表檢查：
檢查內(nèi)容處理方法高壓油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確如油泵轉(zhuǎn)向相反，將電動機引入接線三相中 任意兩相線對調(diào)油箱進出口閥門是否打開分別打開進出口閥門溢流閥調(diào)節(jié)溢流閥，在調(diào)節(jié)時，若壓力表仍無顯示，脹桿無脹接力，則更換溢流閥液壓管路系統(tǒng)檢查各接頭及管路系統(tǒng)，確保沒有任何滲漏油箱油量檢查油標，如油量不足，加足油
6、自動操作時，不自動卸壓，可按下表檢查：
檢查內(nèi)容處理方法脹桿如脹桿滲水，則更換脹桿增壓缸處于上極限位置重復操作過程三卸壓溢流閥1．可能卸壓溢流閥設定的壓力過低，應適當提高其壓力2．可能卸壓溢流閥失效，應對其進行檢 修或更換
七 注意事項：
1、液壓油必須保持清潔：
（1）設備在使用一星期后，濾清全部液壓油，清洗油箱和濾網(wǎng)。
（2）每三到六個月更換一次油，清洗一次油箱及定期清洗濾網(wǎng)。
（3）工作時兩油標液面相差較大時，必須清洗隔板濾網(wǎng)。
（4）在使用過程中嚴禁由于系統(tǒng)的發(fā)熱而將油箱蓋打開。
2、如油溫超過65攝氏度時，必須停止使用，檢查原因。
3、油泵和電動機的外殼溫度高于75—85攝氏度時，必須停止操作，檢查原因。
4、高壓軟管與增壓缸連接處和固定環(huán)必須按裝可靠。
5、不要過分彎曲高壓軟管，更不能用硬物敲擊或用重物壓碾。
八 安全操作規(guī)程：
1、操作時，操作人員必須嚴格遵守工廠生產(chǎn)的各項制度規(guī)定，必須穿戴工作服、安全帽和防護鏡。
2、非專業(yè)人員不能隨便操作脹管機。
3、操作期間，如果脹管機發(fā)出異常響聲，必須立即停機檢查。
4、脹桿接頭處的快速螺紋接頭需經(jīng)常更換，以防在脹接時脹桿斷裂發(fā)生事故。
5、擰緊脹桿和槍頭處的快速螺紋接頭時，必須采用標準扳手。
6、脹接列管式換熱器時，為避孕脹桿軸向斷裂沿管孔沖出發(fā)生事故，在脹接過程中，只允許單向面操作，換熱器另一端要有遮掩，不準站人。
7、不許隨便調(diào)節(jié)溢流閥，以免對增壓缸造成破壞。
8、嚴禁脹桿在未插入管孔中進行壓力設定和脹接操作。
9、脹桿孔內(nèi)必須注滿液體后方能安裝在操作手柄上。
10、嚴禁不按工藝要求，在脹接過程中提高和改變脹接壓力。
11、操作過程中設備應可靠地接地。
12、嚴禁在加壓脹接操作或卸壓不完全時使勁操作手柄
九 控制電路圖：
（1）控制電路
注：
1，本機總功率為4KW
2，本機電源采用TN-S制方式，
請嚴格區(qū)分N線和PE線。